2016年国内外工业硅市场1101级以下产品项目方案

工业设备信息资讯 2021-03-17 17:20194网络整理阿特

.1项目的主要建设内容主要建设内容是:建设生产厂房8000平方米,供水系统,环保系统等配套设施10000平方米,工厂道路及厂房4800平方米。停车场和3,400平方米的植物绿化区。购置和生产326台(套)冶炼炉,精炼炉,除尘系统和其他生产所需的生产设备,以及9套监测,测试和其他设备。年产高纯工业硅50,000吨,其中:高纯工业硅1101万吨,40,000吨,3N级高纯工业硅6,000吨,4N级高纯工业硅4,000吨。 。 1、产品计划目前,低于1101水平(不包括1101水平)的国内外工业硅市场基本上处于供过于求的状态,短期内不会有大的变化。结合油焦生产全过程的产品产量比,本项目的产品计划为:年产5万吨高纯工业硅,其中:1101吨高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅为6000吨,4N级4000吨高纯工业硅。 2、技术解决方案1)国内外现状和技术发展趋势冶金级工业硅因其生产工艺简单,世界上生产企业众多,产量大,供需基本平衡,能源消耗和低附加值受限制的行业。目前,国外有30多个工业硅制造商,主要在美国,巴西和挪威,占世界生产能力的65%。最大的制造商是挪威的Elkem,巴西的Laasa和美国的Global Metallurgy and Electric Furnace。变压器容量通常在10000KVA和60000KVA之间。一般炉型为30000KVA。小于10000KVA的电炉基本停止运行。

发展趋势是增加埋弧炉的能力,从开放式固定炉体到旋转和封闭式炉体,自焙电极的应用,炉气的净化,新型炉的开发和应用还原剂,以及炉子的外部。精炼技术的开发和应用,生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大,劳动生产率高,单位产品投资少,有利于机械化,自动化生产和环境污染控制。我国的工业硅生产始于1950年代。目前有300多家制造商和400多个电炉。每年的生产能力约为900-120万吨,产量约为700-900,000吨。其中大部分分布在福建,云南,贵州,四川等水电资源丰富的地区,受季节性影响较大。它的突出特点是容量小,电炉数量众多,制造商众多且分散,操作机械化程度低,劳动生产率低,产品质量不稳定,化学级工业硅的产量低(小于产量的[/ 8))和能耗大,原材料消耗大,生产成本高(在行业中被称为“三高”),从电炉变压器容量的角度来看,我国以3200Kva至6300kVA电炉为主要炉型。 2006年,国内10,000kVA工业硅电炉只有9台,平均炉容量为2500KVA的25500kVA工业硅电炉只有3台,从炉型的角度来看,中国大多数工业硅生产企业都使用开放式固定炉。因此,中国工业硅的发展受到产业结构不合理,技术落后,受到高消耗,自动化控制技术不完善工业硅设备,还原剂落后发展以及产品质量普遍较低等因素的制约。

近年来,一些制造商在消化,吸收和测试了工业硅的新工艺和技术之后,在技术上取得了重大突破。例如,没有木炭全油焦生产过程,新型碳电极生产过程和冶炼设备的低频电源,二次低压补偿,复合板水冷铜瓦,电机调节器,大面积水-冷却电缆,旋转炉体和低热辐射炉方法和其他新技术设备正在朝着高效,节能,大规模生产,控制自动化和管理现代化的方向发展。在产品质量方面,使用成熟的工艺技术将逐渐减少低附加值产品的产量,提高产品等级,并生产化学级和高纯度的工业硅。 2)生产方法无论是国内还是国外的高纯度工业硅系列连续操作工艺都采用碳热法,该方法以二氧化硅和含碳还原剂为原料,是通过在埋弧电炉中进行电热冶炼来生产的。工业硅冶炼的化学反应较为复杂,但最基本的反应是:SiO2 + 2C—→Si + 2CO的生产方法主要在碳还原剂,碳电极和炉型的选择上有所不同。近年来,国内一些制造商消化吸收了工业硅的新工艺和技术,并对它们进行了测试和总结后,取得了重大技术突破。例如,没有木炭全油焦生产过程,新型碳电极生产过程和冶炼设备的低频电源,二次低压补偿,复合板水冷铜瓦,电机调节器,大面积水-冷却电缆,旋转炉体和低热辐射炉方法以及其他新技术,新设备,工业硅生产正在朝着大规模生产,控制自动化和管理现代化迈进。



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