机械加工工艺路线拟定须遵循一定的原则-苏州安嘉

机械设备信息资讯 2021-03-17 07:5468网络整理阿特

机械加工技术的来源

在机加工生产过程中,改变生产对象的形状,尺寸,位置和性质以使其成为成品或半成品的过程称为机加工过程。

加工过程可分为铸造,锻造,冲压,焊接,机械加工,组装等过程。机械制造过程通常是指零件的机械加工过程与机器的组装过程之和

要制定机械加工工艺,必须确定加工的数量和工件经过的顺序,并且只列出加工过程的主要加工名称和简要加工,称为加工顺序。处理路线。

制定工艺路线是为了制定工艺的总体布局。主要任务是选择每个表面的处理方法,确定每个表面的处理顺序,以及整个过程中的处理数量。工艺路线的起草必须遵循某些原则。

制定加工零件的工艺路线的原则:

1、首先加工基准面:在零件加工期间,应首先加工作为定位基准的曲面,以便为后续加工尽快提供精确的基准。这就是所谓的“基准优先”。

2、划分加工阶段:将具有高加工质量的表面划分为多个加工阶段,通常可以将其分为三个阶段:粗加工,半精加工和精加工。主要目的是确保加工质量;促进合理使用设备;促进热处理工艺的安排;并有助于发现空白缺陷。

3、首先面对孔,其次是孔:对于诸如箱体,支架和连杆之类的零件,应先加工平面,然后再加工孔。这样可以将孔定位在平面上,以保证平面和孔的位置精度,并且方便在平面上加工孔。

4、精加工:主表面的精加工(例如磨削,珩磨,精磨/轧制等)应在工艺路线的最后阶段进行,然后进行表面精加工。加工的Ra 0.大于8um,轻微的碰撞会损坏表面。在日本,德国和其他国家/地区,完成处理后,必须使用法兰绒进行保护。切勿用手或其他物体直接接触工件,以免打磨表面。进程之间的转移和安装已损坏。

制定加工零件的工艺路线的其他原则:

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以上是流程安排的一般情况。可以根据以下原则处理某些特定情况。

(1)。为确保加工精度,应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时的切削量大,因此工件承受较大的切削力,夹紧力,发热和切削力。机加工表面具有很大的切削力,工作硬化现象更明显,工件内部存在较大的内应力,如果连续进行粗加工和粗加工,由于重新分配,会很快失去零件的精度。对于某些加工精度要求很高机械加工工艺机械加工工艺路线拟定须遵循一定的原则-苏州安嘉,在粗加工后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理程序以消除内部应力。

(2)。合理选择设备。粗加工主要是削减大部分加工余量,并且不需要较高的加工精度。因此,应在功率较高且精度较低的机器上进行粗加工。精密机床加工,在不同的机床上进行粗加工和精加工,可以充分发挥设备的功能,延长精密机床的使用寿命。

(3)。在加工过程中,通常安排热处理过程。热处理过程的位置安排如下:为了提高金属的切削性能,例如退火,正火,淬火和回火等,通常在机器加工前布置,为了消除内部应力,例如时效处理,淬火和回火等,通常在粗加工后和精加工之前布置。为了提高零件的机械性能,如渗碳,淬火,回火等,一般安排在机械加工后。如果热处理后变形较大,则必须安排最后的加工程序。

在拟定零件的加工过程时机械加工工艺,由于零件的生产类型不同,因此添加方法,机床,工具,固定装置,毛坯和对工人的技术要求也大不相同。

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